O Podcast Profissionais da Manutenção, hoje: O que os gestores de manutenção devem fazer após analisar os indicadores Artigo completo: https://www.linkedin.com/pulse/o-que-os-gestores-de-manuten%25C3%25A7%25C3%25A3o-devem-fazer-ap%25C3%25B3s-analisar-ligori-mhmmf O Podcast fornece um panorama sobre a gestão de manutenção, destacando que a simples análise de indicadores é apenas o ponto inicial para uma administração eficaz. Detalha as ações estratégicas que os gestores devem implementar após examinar métricas de desempenho, com o objetivo de aumentar a confiabilidade e disponibilidade dos ativos. Essas ações incluem a aplicação de metodologias como o ciclo PDCA para melhoria contínua e a priorização de equipamentos críticos identificados por índices como MTBF e MTTR. Além disso, enfatiza-se a necessidade de utilizar tecnologia, como Business Intelligence, para suporte à decisão, e de integrar a gestão de custos com o desempenho técnico.

Uma análise crítica sobre a situação da gestão de manutenção no Brasil, concluindo que as empresas estão, em média, de 5 a 12 anos atrasadas em comparação com as melhores práticas globais e a Manutenção 4.0. Este atraso é quantificado com base em levantamentos e relatórios públicos desde 2023, comparando a maturidade digital e a adoção de Manutenção Preditiva (PdM) no Brasil com a cronologia de adoção em países líderes. O documento destaca que o atraso é mais acentuado em pequenas e médias indústrias e setores públicos, e propõe a implementação de sistemas de Gestão de Manutenção (EAM/CMMS), como o Coswin 8i, como uma solução tecnológica para acelerar a recuperação desse gap histórico, promovendo a digitalização e a gestão integrada de ativos. Por fim, o autor fornece recomendações práticas, como a priorização de ativos críticos e a capacitação de equipes, para mitigar o déficit de maturidade industrial.

O debate, apresenta a importância da gestão de manutenção e ativos, destacando sete erros comuns que comprometem a eficiência operacional e a competitividade das empresas. Ele enfatiza a conformidade com a norma ISO 55000 como um caminho para transformar a manutenção de uma atividade reativa para uma estratégica, focada em confiabilidade e excelência. O artigo apresenta uma tabela comparativa detalhando cada erro, suas consequências e soluções práticas. Além disso, destaca o papel da tecnologia, especificamente sistemas CMMS/EAM como o Coswin 8i, na superação desses desafios e no alinhamento com as diretrizes da ISO 55000. Em suma, o material advoga por uma abordagem proativa e integrada na gestão da manutenção para otimizar custos e prolongar a vida útil dos ativos. Artigo completo: https://www.linkedin.com/pulse/os-7-principais-erros-na-gest%25C3%25A3o-da-manuten%25C3%25A7%25C3%25A3o-e-ativos-rene-rodrigo-sxdpf

O debate, apresenta o Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM) como uma ferramenta do Lean Manufacturing para otimizar processos de manutenção industrial. Ele detalha um guia passo a passo para implementar o VSM, desde a definição do escopo até o monitoramento contínuo, cobrindo a coleta de informações, o mapeamento do estado atual e futuro, e a identificação de melhorias. O texto também inclui um cenário prático de aplicação do VSM em manutenção corretiva, demonstrando a redução de desperdícios e o aumento da eficiência com o uso de ferramentas como o software Coswin 8i, enfatizando os benefícios esperados da sua aplicação. Quer receber o artigo completo, digite QUERO nos comentários.

O Podcast Profissionais da Manutenção, hoje compara a manutenção planejada (PPM) com a manutenção não planejada (UPM), em um estudo com levantamento de informações em diversas universidades norte americanas, na otimização de Facility Management, examinando como cada uma afeta os custos das instalações e a satisfação do ocupante. A pesquisa utiliza dados de ordens de serviço e pesquisas de satisfação do cliente de várias universidades norte-americanas para identificar quais sistemas de construção são mais propensos a falhas. O estudo revela que a manutenção planejada é geralmente mais econômica, com uma diferença média de 12% nos custos por hora em comparação com a manutenção não planejada. Além disso, a análise sugere que a alocação eficaz de recursos para PPM em sistemas críticos pode levar a custos operacionais mais baixos e manter a satisfação do cliente.

As fontes ressaltam a importância de que os indicadores de manutenção, como MTBF e MTTR, sejam mais do que apenas números em relatórios. Ele enfatiza que esses dados devem ser compreendidos e utilizados para impulsionar decisões estratégicas e aprimoramentos contínuos na gestão de ativos. Para que isso ocorra, são necessários objetivos claros para cada métrica, a criação de planos de ação a partir dos resultados e a integração da manutenção com a estratégia global da empresa. A ferramenta Coswin 8i é apresentada como um facilitador nesse processo, permitindo que os indicadores não apenas sejam exibidos, mas também convertidos diretamente em ações práticas, transformando a manutenção em um ciclo de medição, análise, ação e aprendizado. Em suma, o documento argumenta que o valor real dos indicadores reside em sua capacidade de gerar insights e orientar a melhoria contínua.

As fontes discutem se a manutenção preditiva é uma promessa industrial ou uma ilusão tecnológica, enfatizando que, apesar dos avanços em inteligência artificial e IoT, sua implementação bem-sucedida exige mais do que apenas tecnologia. Os autores argumentam que a consistência organizacional, a qualidade dos dados, a integração de sistemas e o suporte humano são cruciais para o seu sucesso. Eles destacam que a manutenção preditiva não é uma solução pronta, mas uma estratégia industrial que precisa ser construída cuidadosamente, considerando as realidades locais e a segurança cibernética. Em última análise, a eficácia reside na interação entre dados, ferramentas e a experiência humana, moldando o desempenho industrial futuro.

INDICADORES DE MANUTENÇÃO: UMA INVESTIGAÇÃO NA LITERATURA, Hoje No Podcast Profissionais da Manutenção: O estudo explora o cenário nacional do Brasil quanto aos indicadores utilizados na gestão da manutenção. Ele analisa a função essencial dos indicadores para medir, monitorar e otimizar processos operacionais e estratégicos. A pesquisa mapeia indicadores comuns como MTBF, MTTR e Taxa de Disponibilidade, além de frameworks como OEE e Balanced Scorecard, destacando sua relevância e aplicação. Adicionalmente, o texto discute a subdivisão dos indicadores em dimensões como desempenho, segurança e capacitação, e a necessidade de adaptar e integrar tecnologias emergentes para aprimorar a gestão de manutenção. O objetivo é sistematizar práticas que promovam uma gestão mais eficiente e estratégica. .....

Vamos falar sobre artigo da Deloitte, "Gestão do Desempenho de Ativos", aborda como o gerenciamento de ativos pode otimizar operações e a segurança em indústrias de uso intensivo de ativos, como as de mineração e energia. Ele explica que, embora muitas organizações vejam a Gestão do Desempenho de Ativos (APM) principalmente como manutenção avançada, seu valor total é realizado ao integrar dados e sistemas em toda a empresa. O texto destaca os níveis de maturidade da APM, desde a manutenção reativa até a excelência colaborativa, e enfatiza a importância de quebrar silos organizacionais para obter benefícios abrangentes em eficiência operacional e segurança. Em suma, a publicação argumenta que uma abordagem holística da APM é crucial para o sucesso financeiro e operacional. Artigo completo Deloitte Insights- Asset performance management – Andy Daecher, Dispankar Das, Paul Dunn and Brenna Sniderman - 2019

Pontos essenciais para a gestão integrada de ativos e processos em empresas de energia elétrica, visando otimizar as operações e a manutenção. Ele enfatiza a autonomia da concessão através de ferramentas de edição e relatórios, a importância da geolocalização para rastrear recursos e ordens de serviço, e a necessidade de estruturas de equipamentos diversificadas. Além disso, aborda a integração com sistemas da ONS para informações e intervenções, a gestão de eventos no módulo de operação, e o uso de dados para análise da Parcela Variável (PV). O documento também detalha funcionalidades abrangentes de gestão técnica, financeira e de recursos, e a mobilidade para acesso via dispositivos, destacando a aplicação do sistema Coswin no setor de energia brasileiro.

A Tecnologia Como Aliada na Manutenção Industrial O que está transformando a manutenção industrial atualmente? Como a tecnologia está mudando a abordagem da manutenção? Qual o papel do BIM e do GIS na manutenção industrial e facilities? Como o Business Intelligence (BI) contribui para a tomada de decisões? É possível personalizar os sistemas de manutenção sem depender de equipes de TI? Como a tecnologia digital garante a segurança e conformidade (HSE) na manutenção? Quais as opções de implantação de um sistema de manutenção e qual o retorno sobre o investimento? O que é o Coswin 8i e como ele se encaixa nessas tendências? O texto "A tecnologia como aliada: sistemas digitais que estão revolucionando a manutenção industrial" explora como as inovações digitais transformam a manutenção industrial de um custo para um motor de produtividade. Ele discute a transição da manutenção reativa para a preditiva com o uso de IoT e sensores em tempo real, além de como BIM e GIS oferecem clareza espacial e visualização 3D para o planejamento. A importância do Business Intelligence (BI) para decisões baseadas em dados e a autonomia de personalização dos sistemas são destacadas. Por fim, o documento aborda a segurança e conformidade (HSE), a flexibilidade de implantação (SaaS ou local) e menciona o Coswin 8i como um exemplo prático de um sistema CMMS/EAM que incorpora essas tendências

A manutenção inadequada é uma fonte significativa de prejuízo invisível para as empresas, frequentemente subestimada pela gestão. Eles explicam que perdas como paradas não programadas e estoques obsoletos não aparecem nos relatórios financeiros tradicionais, mascarando seu impacto real. O debate defende que a manutenção deve ser vista como um ativo estratégico para a competitividade e sustentabilidade, não apenas um custo. Para reverter esse cenário, sugere medir perdas, digitalizar processos com ferramentas como o Coswin 8i, e integrar a manutenção à estratégia geral da empresa. Em essência, o texto alerta que a má gestão da manutenção pode, silenciosamente, inviabilizar um negócio ao longo do tempo.

Insatisfação comum com a gestão de manutenção nas empresas, questionando se os sistemas atuais realmente otimizam o potencial da área. Ele diferencia controlar da gestão efetiva, destacando que muitos sistemas genéricos não oferecem a visão completa necessária para antecipar falhas e tomar decisões baseadas em dados. O autor argumenta que a manutenção evoluiu para um diferencial competitivo, exigindo ferramentas especializadas, móveis e integradas que permitam proatividade em vez de apenas reação. Por fim, sugere que melhorar a gestão de manutenção é uma decisão estratégica de liderança, que pode ser alcançada através da integração de soluções modernas e focadas

O texto questiona a eficiência da gestão de manutenção nas empresas, sugerindo que muitos sistemas atuais, frequentemente módulos de ERPs, não atendem às necessidades específicas dessa área. Ele destaca a diferença entre controlar e realmente gerir, apontando para a necessidade de ferramentas especializadas que permitam antecipar falhas, otimizar recursos e tomar decisões baseadas em dados confiáveis. O autor argumenta que a manutenção se tornou um diferencial competitivo, exigindo mobilidade, integração e uma abordagem que vá além do "apagar incêndios", como soluções como o Coswin 8i. A mensagem final é que a evolução inteligente da gestão de manutenção, mesmo que seja através da integração de novas ferramentas a sistemas existentes, é uma decisão de liderança crucial para o crescimento da empresa.

Se a sua visão sobre manutenção ainda se limita a “gasto necessário”, é hora de repensar. O que muitas diretorias não enxergam, ou preferem não encarar de frente, é que boa parte do lucro perdido não está no preço da matéria-prima ou na folha de pagamento. Ele escorre, silenciosamente, pelos vãos de uma manutenção negligenciada.

Artigo citado no podcast Profissionais da Manutenção: Sistemas CMMS na Indústria 5.0 e Manutenção Sustentável, infelizmente o autor não tem conhecimento do Coswin 8i, que já atende as demandas citadas. Apesar do artigo ser de 2024, o Coswin já atende estas demandas desde 2021, veja o artigo completo em: https://managementpapers.polsl.pl/wp-content/uploads/2025/01/210-Wieczorek.pdf

Podcast Profissionais da Manutenção: conversa de hoje é sobre um estudo sobre manutenção corretivas e preventivas em universidades americanas.

Coswin 8i pode ser adaptado aos seus processos e demandas