Zákon zachování objemu, zákon nejmenšího odporu, zákon pružného odlehčení, zákon kritického napětí (τkrit = σn * μ) μ = cosλ * sinχ - Schmidtův faktor (45 stupňů), zákon podobnosti (geometrická podobnost - Fm/Fv = a^2, Am/Av = a^3, a - lineární koeficient, fyzikální podobnost - struktura shodná mechanická podobnost - shodné specifické tlaky p, koeficienty tření μ, směr napětí σ

Poloha "nad hlavou" PE přímá polarita - proud e-, obalená ano, ale méně (zpětný proud iontů) nepřímá polarita - ne, obalená ano (dominantní proud iontů) - bazická elektroda (pro velké svary průměr jádra elektrody d<4 mm - celulózová) Přenos - zkratový - podkritická hodnota proudové hustoty, vytvoření krčku, bazická elektroda kapkový - atmosféra CO2 sprchový - Ar + 2% O2 (zde kyslík stabilizuje oblouk a snížuje povrchové napětí taveného kovu - při sprše vznikají ještě menší kapičky), nadkritická J, větší délka oblouku PLYNY VE SVARU kyslík O - pokles mez pevnosti, mez kluzu, tažnost A = (L-L0)/L0 a kontrakce Z = (S-S0)/S0, vznik pórů a nad 0,035 % O v Fe vznik oxidů FeO - okuje, Fe2O3, Fe3O4, Ferosilikát 2FeO + Si -> SiO2 + 2Fe (dále navázání dalšího oxidu -> FeSiO3, Fe2(SiO3)3) , Feromangan FeO + Mn-> MnO + Fe, Ferotitan 2FeO + Ti -> TiO2 + 2Fe dusík N - rozpustnost 0,001 % N v Fe 1000 C vzniká NO - rozpad při 500 - 800 C s vzniká Fe4N (v alfa F) vyšší pevnost (Rm, Re), ale i křehkost, vodík 1-8 ml/100 g, při chladnutí trhliny

Magnetické foukání: mag pole pole oblouku vnitřní - vnitřní magnetický tlak P=B^2/(2*mi0) - držící oblouk ve směru od elektrody vnější - kruhový magnetický tlak vysoká J, T, p, gaussovské rozdělení lzpětné foukání - přípojka vzadu - fouká vpřed dopředné foukání - přípojka vepředu - opět odklon od směru přípojky, postranní foukání, točící se foukání - velké proudy, malá délka oblouku Ztráta magnetického oblouku - AC, kování (kování/bouchání), vznik blízko okrajů, rohů, dvě elektrody se stejnou polaritou - přitahují se, AC - neovlivní

POZOR: U POLOSTRMÉ CHARAKTERISTIKY S ROSTOUCÍM PROUDEM I NAPĚTÍ U KLESÁ (abychom zachovali konstantní výkon) Katodová skvrna, oblast katodového úbytku U (např. 8 V z 42 V), trup oblouku (např. 3 V z 42 V) oblast anodového úbytku U - 0,001 - 0,01 mm (např. 31 V z 42 V) anodová skvrna - 0,01 mm Ayrtonové vztah U = A + B*L + (C+D*L)/ Iob A - zkratové napětí, B - elektrická intenzita E trupu oblouku přenos Q e- (me = 9,106 *10^(-30) kg) (mH+ = 1,008 AMU), zpočátku proud z katody na anodu, po mezním I z elektrody na materiál - B, H magnetického pole - síla ve směru podstavy kužele, p, T, J - Gaussovo rozdělení V-A charakteristika - strmá - MMA, TIG velká změna U, malá změna I- ideálně konstantní U plochá - MIG, MAG, APT - ideálně konstantní U - stejná vzdálenost, změna rychlosti polostrmá - celulózová elektroda (300 mm/min, i 20 ml vodíku na 100 g, ani vlhké ani suché, 1 elektroda = 1 zapálení STANDARDNÍ STATICKÁ CHARAKTERISTIKA pro I < 600 A Un=20+0,04*Ip, s rostoucí délkou roste napětí U a klesá účinnost. Zpočátku hyberbolická závislost, dále Ohmův zákon u TIGu https://images.app.goo.gl/HaUcRKXcv5PpKBmA8 Průnik strmé (a) a ploché(b) závislosti s oblastí standardní statické charakteristiky Un=20 + 0,04*Ip: https://images.app.goo.gl/y4Juvx3c8SAjJ2ih9 Gaussovo rozdělení J, p, T: https://images.app.goo.gl/DeKvhugtJvsS9bhw6. V-A charakteristika pro jednotlivé svařovací metody: https://share.icloud.com/photos/09aakG6PQCEOMn0ODjbhK65Fg

1903 Fouché, Picard - kyslík + palivo (acetylén) - metoda 311, 1901 sir Humphrey Davy a současně Vladimírovič Petrov - elektrody lisované z dřevěného uhlí (pára uhlí (později grafitu)září jasněji než u oceli - vhodné pro obloukové lampy)- vysoké U - oblouk 1865 Wilde - použití oblouku pro svařování - železné elektrody 1881 Auguste de Meritens - uhlíková elektroda (dnes pro vysoké proudy (250 A) + ochrana před předčasnou oxidací - měděný obal + přívod stlačeného vzduchu - odfukování roztaveného kovu + chlazení elektrody), vyšší teplota tavení uhlíku (3550 C) další pokusy - nepřímý ohřev - oblouková lampa - Jabločkov - přepálení vodivého můstku - zapálení elektrod ve stejný čas 1885 britský patent Nicolas de Bernardos a Stanislaw Olszewski - posuvný držák uhlíkové elektrody, sporadické využití - Baldwin Locomotive Works 1889 Nikolaj Gavrilovič Slavianoff a Charles Coffin (nezávisle na sobě) kovová elektroda - přidávána do svaru, křehnutí kontakt se vzduchem 1907 Oscar Kjelleborg - obalovaná elektroda (funkce metalurgická, ochranná a ionizační - tvorba vodivé cesty (K, Na, Li, sloučeniny Ca) 1929 celosvařované lodě - svařování pod tavidlem metodou 121 (dráty) 122 (pásky) 30. léta TIG - ochranná atmosféra původně elektroda zapojována na + (nepřímá polarita) - širší, méně hluboký svar, ovšem přehřívání elektrody - přímá polarita DC nerez oceli AC hliník, hořčík (vysoká afinita ke kyslíku) 45 - 68 % EN Al běžně 60 - 75 % EN - rychlejší svar, neničí se elektroda, slinutí svarů Nižší podíl EN - širší svar, minimalizace penetrace 1948 MIG - svařování tlustších materiálů (x TIG) původně svařování Al, 1950 John Lincoln MAG - CO2 - rychlost až 110 mm/s 1953 Plazma - chlazená tryska, plazmatron, wolframová elektroda

Tlakové svařování (v dotčené oblasti alespoň 60 % plastické deformace (svařování ultrazvukem 5 %) - GPa, MMA ruční obloukové svařování obalenou elektrodou (111 dle ISO 4063) OCHRANNÁ ATMOSFÉRA - tavící se elektroda - MIG (131) - inertní MAG - aktivní (135) FCAW (Flux Cored Arc Welding) ochranný plyn, bez ochranného plynu MOG, kovová páska uzavřená kladkami, uvnitř tavidlo + legury netavící se elektroda - (141) TIG manuální zručnost - přídavný kov (s vysokou afinitou ke kyslíku) ručně, Al, Mg, Cu, korozivzdorné oceli, bronz, mosaz Plamenné svařování kyslík-acetylén (311) kyslík-propan (312) kyslík-vodík (313) Svařování vodíkem - disociace mezi dvěma elektrodami, rekombinace ve svarové lázni, Irwing Langmuir, Svařování pod tavidlem (APT) - s přídavným materiálem (122) - plně automatizované - dlouhé svary - trubice, mosty, lodě Elektronové svařování - 30 - 200 keV, vysoká hustota výkonu (5 *10 ^ 8 W/mm2) vysoké teploty - Ti, Z, Ni, Hf, W, převod energie rozkmitáním atomové mříže Aluminotermické svařování (termitem) Fe2O3 + 2Al --> Al2O3 + 2Fe - teplota pomocí hořčíkové roznětky(2450 C)

Kovářské svařování - napěchování (stlačení ve směru osy), nahřátí na 800-900 C (červená), okujení, posypání tavidlem (BORAX), 1300-1450 C bílá oklepáním strusky a propojení - damascénská ocel (Damašek) - nožařská ocel, C 0,1-0,6% S<0,05% P<0,05% Odporové svařování - mříže - menší rezistivita mědi než oceli, výbuchové navařování - např. ocel-titan, plátování, difúzní svařování - 0,5 - 0,9 Tm, ve vakuu nebo ochranné atmosféře, třecí svařování - dnes i možnost samotného rotujícího trnu ULTRAZVUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ začíná od 15/16 kHz běžně řada 20 kHz 30 kHz 35 kHz 40 kHz 70 kHz, trny na přitlačovaném materiálu (energie director), zdroj (electronic ultrasound generator) - převod na rezonanční frekvenci Aparatura - měnič - převod na mechanickou energii, vlnovod (sestává se ze zesilovače a hrotu) booster (zesilovač), roh (sonotroda) - zesílení na daný materiál, plastická deformace < 5 % tloušťky spoje

Procesy v plazmatu - disociace (2000-6000 K) (H2, O2)~5eV, N2,CO~9eV vznik volných radikálů ionizace (5000-15000 K)(15000 - 100000K vícenásobná ionizace) - odtržení e- - ionizační potenciál (nízký u alkalických kovů - Cesium 3,9eV, K 4,3eV - H2 15,6 eV N2 15,5 eV O2 12,5 eV ionizace - elektronem, molekulou, fotonem, termicky Vzduch - aktivní plyny - dioxygenyl O2+, N2+, NO, Ar, Ar++, N+, N++, N2-, NO+ Samotný Argon - pouze ionizace Ar+ Ar 2+ Ar 3+..., s teplotou roste koncentrace volných elektronů ELKTRODY grafit 5 kA - 100 kA, měď, ocel - 0,05 - 2 kA W+ThO2 - 1 kA - 10 kA - ochranný plyn neaktivní (jinak nutné Hf, Zr), samotný oblouk už ovšem stabilizovaný aktivním plynem Plazmotron - plazmový hořák, plazmomet, plazmový generátor - obloukový se závislým/nezávislým obloukem, indukční - RF plazma, PLAZMOTVORNÉ PLYNY - H2 vysoké napětí (120V), nejnižší teplota 5200 K, výbušný s kyslíkem, N2 - nižší min teplota plazmatu (7500 K) U zápalné = 65 V - NO - jedovatý Ar Uzap=40 V, T min = 15000 K Stabilizace axiálně, tangenciálně, vysokotlaké vodou Plazmový ohřev - P=30-150 kW, v<2000m/s tok 500-5000 l/hod PLAZMATICKÝ NÁSTŘIK obloukový - prášek/drát (pojidlem např. Fe, Ni), rozptyl 15-20 mm RF plazmatický indukční nástřik - B budí E - elektronová lavina, 3 - 5 závitů, průměr trubky chlazené vodou 35-70 mm, délka 150-200 mm, nerezová tyčinka kterou je přiváděn prášek a plyn ideálně umístěna ani ne nad cívkou (rozptyl částic na stěny L) ani ne pod (zbytečné ochlazování), velký objem, malá rychlost, APS - atmosférický tlak GPS - vakuový TAVÍCÍ PEC trojfázová - 3 plazmotrony, střídavé napětí - usměrnění popř. přívod stejnosměrného - srov oblouková pec PLAZMOVÉ ŘEZÁNÍ - pilotní oblouk na katodě a trysce Výhody - oblé tvary, automatizace (slabší plechy nahrazuje dnes laser), rychlost řezu, jakýkoliv vodivý materiál, pod vodou není hlučné a minimalizuje teplotní účinky na okolí Nevýhody - max tloušťka 20 mm pod vodou 12 mm, širší řezná spára PLAZMOVÉ SVAŘOVÁNÍ - bez i s přídavným materiálem PAW (Plasma Arc Welding) vs TIG PAW - elektroda zvnějšku neviditelná (X TIG je vidět), až 28 000 K (běžně do 20 000 K)(X 11 000 K, běžně 8000 K TIG), omezený oblouk (tangenciální stabilizace X TIG neomezený oblouk), vyšší tepelná účinnost (přeměna elektrické na tepelnou energii), vydává ÚV záření a vysoký zvuk o 100 dB (TIG nikoli), menší oblast ovlivněná teplem, vyžití plynu 2x - ochranný plyn + plyn pro tvorbu plazmatu PLAZMOVÉ LEPTÁNÍ - volné radikály- chemicky I fyzikálně LIKVIDACE ODPADŮ - syngas (CO + H)

Světelné - elektrický oblouk - Na - char. vlnová délka 589 nm, sodíková vysokotlaká - pěstování rostlin (srov. plazmová lampa - emise modrého světla) /nízkotlaká výbojky - dnes vytlačena LED, 183 lm/W, monochromatická, Technické aplikace - povrchová úprava

1839 Jan Evangelista Purkyně fyziolog zakladatel cytologie purkyňovy buňky jedny z největších neuronových buněk keříčkovité dendrity srov Bezoutovy trojúhelníkové buňky - velikost těla i 20um 1878 sir William Crookes - vedení plynu 1920 Irwing Langmuir - připomíná průzračnou složku PLAZMA 4. skupenství, kvazineutralita, vysoká elektrická a tepelná vodivost, účinky EM pole, kolektivní chování λD>1 λD={[ε0*k*Tp*Tn]/[ni*(Tp-Tn)*e^2]}^(1/2) ni-počet ionizovaných částic, pro elektron λD= ((ε0*k*Te^2)/(ni*e^2))^(1/2). ND = n(4/3)π*λD^3. = 1,380*10^6 *T^(3/2)/n^(1/2) . ND - počet částic v Debeyho sféře ωτ>1 - kruhová plazmová frekvence, τ - doba mezi srážkami s neutrálními částicemi, síly EM působí více než hydrodynamické, Zápalné napětí Uz= {B*p*d}/{ln(A*p*d)-ln[ln(1+1/γ)]} γ=ns/np - koeficient sekundární emise e-, ns - množství sekundárních elektronů, np-množství primárních elektronů, minimální zápalné napětí plazma pro p*d [Pa*m] 10^0 - 10^1 Pa (Argon), vzduch 10^(-1) - 10^0 Pa- plně/částečně ionizovaná α=ni/(ni + nn) ni- počet ionizovaných částic nn-počet neutrálních částic, úplná ionizace - žádný vazebný e- E =1,36 * Z^2 [eV], grafy viz https://www.researchgate.net/publication/3164388_The_Atmospheric-Pressure_Plasma_Jet_A_Review_and_Comparison_to_Other_Plasma_Sources#pf2 (Fig 1 a Fig 3). Plazma nízkoteplotní (dále studené a teplé nízkoteplotní plazma) a vysokoteplotní. Teplota přechodu plynu na plazma závisí na tlaku a teplotě, nejvyšší teploty pro vznik plazmatu (asi 1eV - 11606 K) při p=10kPa

Ohm mm/m = 10^-6 Ohm m, Tepelné veličiny tepelný tok (W), hustota tepelného toku (W/m2). (Srov. Intenzita vyzařování M), tepelný odpor R Teplotní veličiny Součinitel teplotní vodivosti a= λ/(cς) m2/s Součinitele roztažnosti a odporu, teplotní rozdíl, teplotní spád θ termodynamická teplota 273,15 tání ledu, 273,16 trojný bod, Fahrenheit 32 + 9t/5, Rankinova stupnice 9T/5, υ Elektrické a tepelné pole potenciál - teplota, dφ=U, dT teplotní rozdíl, -grad φ = E, -grad T = E, J/q, J=-γgradφ q=-λgradT, paralelní stěna (stejná tloušťka stěny) 1/R = 1/R1 + 1/R2.., vrstvy na sobě R = R1 + R2...

Φ=∫BdS=0 (4. max. r. - Gaussův zákon pro magnetické pole) Indukčnost: konstanta úměrnnosti - Biot-Savartův zákon B(r) = (μ.I/(4π)).∫dRqx(r-Rq)/(r-Rq)^3 Rq - počáteční poloha náboje Q, L=ψ/I ψ - spřažený tok, ψ1 = Φ11 (vlastní magnetický indukční tok) + Φ12 (vazební indukční tok), L21 = Φ21/I1 = L12 = Φ12/I2 = M = Ue1/(dI/dt), M - vzájemná indukčnost, k1*Φ12 = Φ1, L12*L21 = (k1*Φ12*k2*Φ21)/(I1*I2) => M^2 = k1*k2 *L12*L21, k=√(k1k2) => k =M/√(L1L2) k= 1 vazba zcela těsná vzájemná, k=0 - vazba zcela volná Parciální indukčnost Lcelk = Lp1 + Lp2 + Lp3 + Lp4 - 2M13 - 2M24 kde pro l>>r Lp=2*10^(-7)*l*(ln(2l/r)-1), Mp=2*10^(-7)*l*(ln(2l/d)-1), d - vzdálenost mezi vodiči

Značky +CH - na tvrdost jádra +H - prokalitelnost +Z15,+Z25,+Z35 - min. kontrakce ve směru kolmém k povrchu, značí necking (vznik krčku - zúžení) TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ - +A (annealing - žíhání) - žíhaný na měkko, +AT rozpouštěně žíhaný - tvorba precipitátů, +AC - žíhaný na globulární karbidy - interkritické žíhání - mezi A1 a A3 - následně pozvolné chlazení těsně pod A1 ->austenit + ferit alfa, subkritické/podkritické žíhání - nevzniká austenit, dlouhá výdrž - 5 - 20 h, těsně pod eutektoidní (perlit, 0,8%C)teplotou A1 (pro uhlíkové oceli cca 723°C), +RA - rekrystalizačně žíháno - u kovů tvářených za studena odstraňuje důsledky plastické deformace, není dosaženo fázové přeměny (austenitizace, martenzitická, bainitická, perlitická přeměna)+AR válcováno, +HC válcováno za tepla, zpevnění za studena, +CR - válcováno za studena, +C zpevnění za studena, +Cnnn - nnn - min. Rm[MPa], +Cpnnn - zpevnění za studena, min. tažnost 0,2% od nnn, + I - izotermicky zpracováno, +DC - dle předpisu objednavatele, +FP - zpracováno na ferit- perlit (perlit 88,5 % feritu, 11,5% cementitu Fe3C), +N - normalizačně žíhaný nebo válcovaný +NT - normalizačně zušlechtěný (žíhaný + popouštěný), +M - termomechanicky tvářený +LC - lehce převálcovaný/přetažený za studena +P precipitačně vytvrzeno, +Q - kalení, +QT -zušlechtění: kalení + popouštění, +QA - kalený na vzduchu, +QO - v oleji, +QW - ve vodě, +S - možné stříhat za studena +T popouštění +U nezpracovaný +WW - zpevněný zpracováním za tepla DRUHY POVLAKŮ +A - žárové pohliníkování +AZ (Al>Zn) +AS (Si až 25 %), +CE - elektrolytické pochromování dle ECCS, +CU měděný povlak, +OC - organický povlak, +IC - anorganický povlak, +S pocínováno ponorem, +SE - pocínováno elektrolyticky, +T - žárově pokoveno slitinou Pb-Sn (Terne(Pb 80 % Sn 20 % x pájka 50 - 95 % Sn), +TE - elektrolyticky pokoveno slotinou Terne, +Z - žárové pozinkování ponorem, +ZN - elektrolyticky pokoveno slitinou Zn-Ni, +ZA (Zn>Al), +ZE elektroliticky, +ZF - difúzně žíháno (sherardováno) - napouštění oceli Zn, ČÍSELNÉ OZNAČOVÁNÍ - Oceli 1NN NNNN, NN- 00 základní oceli, 01 konstrukční oceli Rm500MPa, neurčené pro tepelné zpracování 05 0,5

1) fyzikální, mechanické vlastnosti, použití S (Steels for Constructions for general use) - S235JRC+C - zkouška rázem v ohybu - práce K, KV, 235 Reh, Rel, C+C - možné tváření za studena (ohýbání, hranění) (+C - bylo tvářeno za studena), D - žárové pokovování ponorem, F (forge)- kování, E (emailing) - smaltování, H - duté profily (hollow profile), M - termomechanicky zpracováno Charpyho kladivo, nárazová práce K, KV, 27 J - J, 40 J - K, 60 J - L, JR => 20 °C, J0 => 0°C, J2 => -20°C, K3 => -30°C, L5 => -60°C,S195T, P tlakové nádoby a) N - ploché, S - jednoduché tlakové T - trubky, G - jiné charakteristiky b)H - vysoké teploty, L - nízké teploty X - vysoké i nízké teploty R - pokojové teploty, P250GH - kotlová ocel, P275NL, B ocel pro výztuž do betonu - třída A normální B - vysoká, C - velmi vysoká, B500A, E oceli na strojní součásti - E235JR, D - ploché výrobky, C - válcováno za studena X - válcování nepředepsáno, DX51D + Z - 51 cívek, ponor + pozinkování, DC03ED, DC04 ED, DC05 - vyšší houževnatost 2) chemické vlastnosti - C- Mn<1% Nelegované oceli Mn >1%, střední hodnoty aspoň 1 legury < 5% Skupina: Cr, Co, Mn (nečistota, vyšší pevnost/křehkost), Ni - prokalitelnost (srov. B), antimagnetická odolnost, odolnost vůči nízkým teplotám, Si, W - K =4, Al, Be, Cu, Mo, Nb, Ta, Ti - monokarbid x mezikrystalové korozi (Cr<12%) - precipitace na hranici zrn - kritická teplotní oblast 400-800°C - zcitlivění - odstranění rozpouštěcím žíháním +AT, NbC, NbC2, TaC, TaC2, V, Zr - K=10, Ce - houževnatost, desulfurace, okysličování, N, P, S - K=100, B - 0,002 - 0, 003 % prokalitelnost (srov. Ni) - K=1000 X korozivzdorné vysoce legované oceli. střední hodnoty > 5% HS oceli - W, Mo, V, Co

Slitiny železa - vysoká pec 3-4% C, C>2% litiny, Oceli ke tváření - nelegované - jakostní, ušlechtilé Korozivzdorné oceli Cr>10,5% C<1,2% korozivzdorné oceli, žáruvzdorné oceli, žárupevné oceli, Ostatní oceli (vysoce legované), kyslíkový invertor + elektrická oblouková pec 70% světové produkce, 90% produkce oceli v ČR - nahrazení Siemens-Martinova pochodu (palivo koksárenský plyn, petrolej) 1965, poslední SM pec v Evropě 1993, kontinuální lití x přerušované (kokily - coquille) - kontinuální katalyzátor - zužující stěny, pro výkovky, malé objemy, těžko slévatelné kovy, el. mag. promíchávání, po stranách prášek, sochory(tyče), bramy (desky) i 2m dlouhé, tlusté 300-400 mm, dnes ale i 45mm, elektrická indukční pec - foucaltovy vířivé proudy, oblouková pec - elektrody, litiny - kuplovna TEPELNÉ/CHEMICKO-TEPELNÉ PROCESY ŽÍHÁNÍ 700-900°C, zvýšení obrobitelnosti, odstranění vnitřního pnutí, pomalé ochlazování (stojatý vzduch) normalizační žíhání 800-900°C - izotermické, základní žíhání, žíhání do měkka - snížení tvrdosti, zvýšení obrobitelnosti, houževnatosti, KALENÍ 800-1220°C, ochlazení - olej, voda, rychle proudící vzduch POPOUŠTĚNÍ - po kalení/normalizačním žíhání, nízká popouštěcí teplota 150-300°C, vysoká 500-550°C, Zušlechtění - kalení + popouštění, NITRIDOVÁNÍ CEMENTOVÁNÍ -NAUHLIČENÍ - C<0,3% vrstva 0,05 - 1,5mm, 1-4h 900°C, 60-62HRC (120°), uhlíkaté plyny (propan/butan) při nízkém tlaku s neutrální atmosférou (aby nevybuchly), kalení, NITRIDOVÁNÍ - po závěrečném opracování, nehomogenní vrstva, hluboké nitridování časově náročné (0,4 mm - 4 dny), teplota 520°C, legury Ti, V, Cr, Al, Ni NITROCEMENTOVÁNÍ 800-880°C v plynu se čpavkem, 750 - 850°C kyanidovou lázní, FHD (Fusion Hardness Depth) - zakalení SHD- hloubka povrchové vrstvy, CHD - hloubka cementované vrstvy, NHD - hloubka nitridované vrstvy, Neželezné kovy - Těžké > 5000 kg/m3, Zinek - slitiny s Al (+AZ, +ZA), s Cu mosaz - karburátor - dobrá zatékavost, povrchová úprava +Z, Měď - elektrolytická min. 99,9% - malý měrný odpor, hutnická 99,8% - dobrá tepelná vodivost - chladiče, slitiny mosaz se zn - výborná tažnost/obrobitelnost - struny, nábojnice, soustružení na automatech, pájky - mosazné - pájení oceli/médií stříbrné Cu Zn Ag - pájení mosazí, niklu, bronzu, spojů pro vedení el. proudu, Bronz - Cu-Sn - výhodný součinitel tření (ložiska, výstelky ložisek), odkysličení bronzu fosforem P-Cu (několik setin procenta) - struny, odolnost proti korozi, Hliníkový bronz - tvrdší, křehčí - součásti čerpadel, pro namáhaná ložiska, olověný bronz - snese zátěž u ložisek 100- 350 kp/cm2 OLOVO - měkké pájky Pb-Sn, Cín - nezávadný (potravinářství) Lehké kovy Titan (4500kg/m3) - vysoká tvrdost, odolný proti korozi, chemickým látkám, teplota tavení 1688°C, slitiny s Al, Mn - součásti letadel/spalovacích motorů, Hliník (2700 kg/m3) - důlková koroze, rtuť, dlouhodobě ne měď, ocel - galvanická koroze (ve styku s ocelí), Dural 90-96% Al + 4-6% Cu, mez pevnosti 400 - 480 MPa, Hořčík 1738 kg/m3 - vznětlivost - ve slitinách hliníku, Nekovy - kompozity matrice - whiskery, kovová, skelná, keramická vlákna, zpevňující fáze - dodání pružnosti

hnací stroj - spojka - převodovka - spojka - hnaný stroj PŘEVOD a) třecí silou - přímý/nepřímý - řemen, lano b) tvarem - přímý - ozubená kola/nepřímý - řetěz Převodový poměr i = ω1/ω2 = n1/n2, převodové číslo u = z2/z1 = d2/d1 Řetěz - kloubový - válečkový, ozubený - např. rozvody automobilového motoru, lamelový - variátor, Řemen - tišší chod, nižší přesnost, přepětí (namáhání ložisek, hřídele), neopren, polyuretan, řemenice - odlitek - lupínkový grafit popř. hliníkové slitiny, větší řemenice svářované plechy (lehčí), Ozubený řemen - nekonečný tvar, tvarový styk, tichý, vydrží povětrnostní podmínky, nosná ocelová vložka 0,3 nebo 0,6mm, max. drsnost Ra=1,6

Silový styk - lisované uložení, lícovaný šroub, lícovaná trubka Materiálový styk - drážky, čepy ŠROUBOVÝ SPOJ - stavěcí šroub, závrtný šroub, závitořezný, odtlačovací šroub A =< 24 mm - 6g - js14, B > 24mm 6g, js15, C - hrubý 8g (js 16, 17), matice A<=16mm, B>16mm, C - hrubá matice, R1 = 1,6d, R2 = 0,28d, tloušťka hlavy 0,7d, tloušťka matice 0,8d, třídy pevnosti 5.6, 8.8, 10.9 Šroub se šestihrannou hlavou ISO 4014 M10x45-100(jmenovitá délka) - 8.8, ČEPY - Čep ISO 2340 - A - 20x100-St, zatížení kolmo k ose, zajištění - závlačka, matice+ podložky, třmenový kroužek (ISO 2929) hřídelový pojistný kroužek (segerovka 2930) KOLÍK - častější montáž - opotřebení, pružný kolík, válcový kolík, kuželový kolík, s rýhou, kolík s konci k roznýtování, ISO 2338-6m6-12-60(jmenovitá délka)-St/A1/2/4 -nerez austenitická ocel (feritická F, martenzitická C) A1 - P,S - sklon ke korozi, snazší obrábění A4 - molybden - x korozi, agresivnímu prostředí, Funkce - přesná vzájemná poloha (kombinace se šrouby), vymezení polohy (např. při posunu v drážce) PERA - pera těsná ČSN 02 2562 12e7(šířka)x8(výška)x 40, 45, 50, 56..., pojištění spoje s perem - podložkou a maticí, pojistným kroužkem, stavěcím šroubem, přímý ozub(KM matice/MB podložka)

Stupně drsnosti dle Ra: 0,012 - velmi přesné měřící přístroje, koncové měrky, vysoké smykové rychlosti, vysoká zobrazivost 0,025 0,05 0,1 - superfiniš čelní plochy axiálních ložisek, těsnění tekutin (x měkké těsnění 3,2), ozdobné galvanické pokovování těžkými kovy 0,2 - lapování, smykadla 0,4 - viditelný směr, výstelka ložisek, honování 0,8 - zřetelný směr, bruska 1,6 - viditelné pero, kolík stopy, vyměnitelné středící plochy 3,2 - zřetelné stopy 6,3 hrubováno (frézka), upnutí obrobku 12,5 - velmi zřetelné stopy 25 - farmaceutický/potravinářský průmysl 100, 200, 400, od Ra0,8 dochází ke zrcadlení povrchu

Textura povrchu -po dokončovací operaci - třískové obrábění, stopy po průvlacích, otisky odlitků, výkovek jeví stopy po zápustce, ne nedokonalosti - trhliny, lunkry (staženiny), profily - P, W, R, profilová metoda - přímý řez, snímáná, vyhodnocovaná Ln, základní délka Lr, Pa, Wa, Ra (1/Lr)* ∫(Lr-0)|Zx| dx (Sa - plošný integrál (1/A)* ∫∫(A)|Zx,y| dxdy), Rq - RMS střední kvadratická odchylka Rq = sqrt((1/Lr)* ∫(Lr-0)Z^2(x)dx) Rsk (skewness) - šikmost - (1/Rq^2)* ∫(Lr-0)Z^3(x)dx Rsk < 0 - nízký počáteční otěr Rsk > 0 - vysoký počáteční otěr, kapsy s mazivem, střední čára profilu drsnosti - obsahy shodné x metoda nejmenších čtverců

Závazkový vztah: 2 a více konkrétně vymezených subjektů vytvoří konkrétně vymezená práva a povinnosti zasahující pouze účastníky těchto vztahů MODEL 1 - výměna MODEL 2 - smlouva zavazuje zhotovitele vyrobit výrobek dle propozic objednatele VZNIK - z právních úkonů - smlouvy, z protiprávníh úkonů - nahrazení škody, ze jiných zavazovacích důvodů, závazky jednoduché, společné, společné, vícestranné (multilaterální), adhezní smlouvy, Zajišťovací prostředky: ručení, finanční záruka - výstavce, dohoda o srážkách ze mzdy (srov. smluvní pokuta), zástava, převod práva, utvrzení dluhu Změna - v subjektech (odkoupení pohledávky, změna dlužníka se souhlasem věřitele), změna v obsahu a předmětu smlouvy - novace Zánik závazků a) uspokojení věřitele - splnění, narovnání, nahrazení závazku jiným b) neuspokojení věřitele - odstoupení od smlouvy, nemožnost plnění - finanční - přechází na dědice zhotovení - mizí Závazky - smlouvy, jednostranné - veřejná soutěž, veřejný příslib, Typy smluv - pojmenované - Dar, Kupní smlouva, vedlejší ujednání, výhrada zpětné koupě (movitá 3 roky, nemovitá 10), výprosa, výpůjčka, zápůjčka, nájem, pacht, licence