Dziś czytam wiadomość, jaką napisała do mnie Alina: "Rybia ość! Stosowałam tę metodę u siebie w firmie (usługi logistyczne) i za każdym razem wydawała mi się być nieodpowiednią. Między innymi dlatego, że na przykład materiał i maszynę w usługach ciężko określić. Czy można takie punkty od razu pominąć?"

Dziś czytam wiadomość, jaką napisał do mnie Łukasz: "Czy uważasz, że budowa struktury liderskiej czyli powołanie Liderów na produkcji jest jednym z elementów powodzenia wdrożenia Lean? W dużych firmach automotive jasnym jest, że mamy team leadera, który ma pod sobą np. 5-8 osób i ma może każdemu poświęcić czas, zająć się rozwijaniem 5S, pomysłami, szkoleniem itp. Z kolei jego szef czyli Mistrz współpracuje z 5 liderami
i również ma możliwość pochylić się i rozwijać każdego z nich itd... W małych i średnich firmach często widuję sytuację, gdy pod 1 Kierownikiem jest bezpośrednio 20-30 a bywało że i 50 pracowników. Lean Manager (jeśli jest) także musi pracować bezpośrednio z pojedynczymi operatorami co utrudnia zarządzanie wdrażaniem z perspektywy całej organizacji. Wydaje się, że w takich organizacjach o wiele trudniej idzie wdrażanie zmiany, Lean itp."

Dziś czytam wiadomość, jaką napisał do mnie Paweł: "Jak, według Ciebie, powinno się motywować pracowników z działu Optymalizacji Produkcji? W mojej firmie póki co, przyznawane były nagrody uznaniowe dla Inżynierów, np. za pomyślne wdrożenie nowej linii czy gniazda U-kształtnego, za każdym razem była to jakaś kwota X, bez żadnego standardu czy widełek pieniężnych. Aktualnie, aby wyeliminować "uznaniowość" chcemy opracować pewien standard… I tutaj pytanie do Ciebie: jakie masz doświadczenie w tym temacie? I jak to było rozwiązane w firmach, które znasz lub pracowałeś w nich?"

Czytam maila, jakiego napisała do mnie Kinga, która wysłuchała poprzednie odcinki i
postanowiła do mnie napisać. Temat jej wiadomości brzmi "Udział Inżyniera Jakości w normowaniu procesów podczas seryjnych produkcji”. I dalej: "Opowiedz proszę, na bazie własnych doświadczeń, jaki udział ma lub powinien mieć Inżynier Jakości w odbiorze nowego balansu na linii produkcyjnej, stworzonego przez Inżyniera Lean. W jaki sposób należy wprowadzić działania prewencyjne na produkcji aby uniknąć potencjalnej reklamacji od klienta?"

Napisała do mnie Paulina, LEANówka w firmie produkcyjnej: "Jak zachęcić produkcję do aktywnej współpracy? Żeby wprowadzać zmiany/ usprawnienia potrzebuje ich zaangażowania, żeby to co zrobimy nie było chwilowe. Pewnie to jest banalne pytanie ale już nie mam pomysłu. Do tej pory pokazywałam im jak to co robię wpływa na ich pracę, ich operatorów, inżynierów, proces itd. I, nie ważne jak się staram im pomóc, to w większości przypadków i tak kończy się na tym, że mój dział to tylko dokłada roboty. Jak odnaleźć się w tym świecie?".

Dziś odpowiadam na kłopot Marty, która napisała do mnie tak: "Odnoszę takie wrażenie, że na produkcji jest zawsze dużo mniej ludzi niż pracy. Ja, to tak bym chciała analizować, usprawniać, poprawiać itd. ale mój dzień pracy wygląda tak, że przez 7 godzin gaszę pożary. Zapisuję każdą, najmniejszą drobnostkę do usprawnienia, a lista rośnie i rośnie. Wydaje mi się nigdy nie będzie na to czasu..."