Эпизод 42. Обсуждаем преимущества платформ производства по требованию (Manufacturing on Demand) на примере развтития компании Markforged.

Производство по запросу – это подход, при котором детали изготавливаются именно тогда и там, где они необходимы, вместо того чтобы хранить их в больших физических запасах. Это позволяет компаниям избегать затрат и хлопот, связанных с физическими инвентарными запасами, и ускорять выполнение заказов.

Markforged реализует концепцию производства по запросу через свою платформу Digital Source.

Вот как это работает на примере Markforged Digital Source:

Основа – 3D-печать: Суть производства по запросу заключается в использовании аддитивных технологий, таких как 3D-печать, для создания деталей.
Цифровой склад OEM-сертифицированных деталей: Digital Source – это цифровая платформа, которая функционирует как склад оригинальных деталей, сертифицированных производителями оригинального оборудования (OEM).
Загрузка и защита дизайна: Производители (вендоры) могут загружать свои 3D-файлы в систему Eiger (программное обеспечение Markforged), определять параметры печати и устанавливать цену. После этого настройки детали блокируются. Это гарантирует, что покупатель не сможет загрузить, изменить или скопировать чертеж, защищая интеллектуальную собственность OEM.
Доступ и лицензирование: Утвержденные клиенты получают доступ к цифровым каталогам. Они могут приобретать лицензии на однократную печать нужных им деталей на своем собственном оборудовании Markforged или через сеть поставщиков услуг печати.
Контроль качества: Платформа Markforged обеспечивает, что детали печатаются в соответствии со стандартами OEM, включая проверку материалов, исправности оборудования и подтверждение качества печати, даже если печать происходит удаленно.

Преимущества производства по запросу с Digital Source:

Снижение затрат на инвентарь: Больше нет необходимости хранить огромные физические запасы деталей, что снижает накладные расходы, налоги на инвентарь и риски устаревания. Деньги, которые раньше были связаны в запасных частях, теперь могут быть использованы для других целей.
Сокращение сроков поставки: Детали могут быть напечатаны и получены значительно быстрее. Например, один клиент Markforged сократил время получения запасных частей с 14 дней до 1 дня. Это устраняет задержки, связанные с транспортировкой, таможней и оформлением документов.
Повышение удовлетворенности клиентов и гибкости: Клиенты получают необходимые детали именно тогда, когда они нужны, что минимизирует время простоя оборудования. OEM-производители могут легко внедрять обновления дизайна, а клиенты могут печатать детали самостоятельно или через сеть поставщиков услуг.
Улучшение цепочки поставок: Упрощается международная доставка, снижается сложность логистики и становится возможным асинхронный процесс заказа, что особенно удобно при работе с поставщиками из разных часовых поясов.
Защита интеллектуальной собственности (IP): Дизайн деталей остается под контролем OEM-производителя и не передается в виде файлов CAD.
Новые источники дохода для OEM: Производители получают доход за свой инжиниринг и дизайн, не неся при этом затрат на физическое производство, хранение и доставку.

Примеры использования Digital Source:

Запасные и изнашиваемые части (MRO): Например, компания BMF использует Digital Source для изготовления сменных деталей для своих пескоструйных установок, что позволяет им оперативно заменять изношенные элементы. Австралийская мясоперерабатывающая корпорация (AMPC) создает цифровую библиотеку запасных частей для своих 107 заводов.
Распространение продукции: Автомобильные OEM-производители могут распространять новые или обновленные детали для своих дилерских сетей.
Кастомизация и модернизация: Возможность производить ремонтные детали для устаревшего оборудования или детали для переоборудования производственных линий.
Производственные партнерства: Digital Source может использоваться для обеспечения того, чтобы контрактные производители использовали правильные инструменты и калибры.